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耐酸水泥如何使用？

耐酸水泥厂家介绍，在使用时一般是先把这种水泥混合均匀后再加入水玻璃溶液，这是要注意迅速搅拌均匀，每次调合要少于100公斤，调合成的胶泥在45分钟内使用完。在调合过程中要严禁有水的介入，否则将难以确保其使用效果。使用耐酸水泥施工完毕后要在10℃以上温度中硬化，保持10—20天左右的养护期，养护期内要避免与蒸汽和水的接触，否则会出现龟裂现象。

水玻璃型耐酸水泥采用耐酸材料和固化剂按适当配比共同球磨制成的一种粉状物料。在使用时用适量(约30%以上)的水玻璃溶液拌匀后，能在空气中粘结硬化，并具有抵抗多种无机酸和有机酸腐蚀的性能。

应用范围:

1.可制备耐酸胶泥，用于铺砌耐酸衬板，抹平设备本体内衬，耐酸设备薄涂及厚涂打底。

2.可用于抗***、盐酸、等强酸腐蚀的工程。

3.用耐酸水泥可制备耐酸砂浆和耐酸混凝土等，使用温度可在1400℃以上。

4.耐酸性强：除氢氟、高脂酸和300°C以上的热磷酸外，特别是对强氧化性的浓酸有足够的耐酸稳定性。

5.用耐酸水泥、骨料可制备耐酸混凝土，用于耐酸要求的设备基础，大型耐酸罐的耐酸混凝土内衬。耐酸水泥可广泛用于酸反应器、澄清池、水解槽、发酸池、洗涤池、溢流槽反应锅、反应塘、结晶器、亚***氢胺贮槽、酸渣蒸解罐、氧化腊缸、酱油厂加压耐酸分解槽、中和罐、中和器、硫胺饱和器和除酸器、酸油分离器、冷却锅、酸洗槽及输酸输油管路等处。

耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。

1. 对原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。

水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。

(2)　耐酸混凝土常用工业作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。

(3)掺合料(耐酸粉料)　常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。

(4)细骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。

(5)粗骨料　用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。

在对某项目纸浆制造车间耐酸浆塔工程的耐酸水泥贴耐酸瓷砖工程施工过程质量检查中,发现瓷砖分项工程存在大量空鼓、脱落的质量事故.为防止耐酸水泥贴耐酸瓷砖工程施工中再发生类似质量事故,实现质量管理体系的不断完善和持续改进,达到工程施工质量目标.特调查分析并制定此处理方案.经观察发现脱落的瓷砖上粘有均匀的一层水玻璃胶泥,用硬物很难撬动;观察浆塔池壁发现基层为砂浆打底层.